合力模具：中国铸造模具排头兵
发布时间：2017-05-25 13:55:25 阅读次数：487
找准定位，在宁波抛下模具之“锚”
宁波合力模具科技股份有限公司（以下简称合力模具）成立于1983年，地处铸造模具之都——宁波象山经济开发区。现已建成集多品种模具和铝合金部品开发、设计、制造能力于一体的专业化模具及部品制造企业，其产品涵盖汽车发动机总成、传动系统、车架、底盘结构件、高铁及轨道交通部件的铸造、压铸、热冲压模具以及铝合金部品。
目前，合力模具产品已经打入上海汽车、上海通用、天津丰田、东风汽车、华晨汽车、北汽福田、奇瑞汽车、德国宝马公司、西班牙AK公司及墨西哥Nemak公司等众多知名汽车企业供应体系，并且深受上汽、一汽、二汽等著名车企高度认可与好评。同时，其专业设计制造的汽车发动机缸体、缸盖模具、变速箱壳体压铸模等荣获国家重点新产品、中国模具协会精模奖等荣誉，产品销售额、产值连续12年位居铸造模具行业首位，成为铸造模具行业单项冠军。
做精做深，打造世界优势模具供应商
30余年，4次产业调整，合力模具已逐渐形成三大优势内核。
研发模式优势
合力模具一直专注于大型精密模具的开发和生产，凭借与下游客户之间良好的合作关系，以及其研发团队对铸造工艺、热冲压工艺较为深刻的理解，创新出“模具项目管理制”、“模具设计标准库”、“模具开发制造并行”三大研发模式。其中，“模具项目管理制”有效调动了研发人员工作积极性，放大公司综合资源优势；“模具设计标准库”囊括了多年模具设计方案和经验，提高了模具设计效率和降低出错率；“模具开发制造并行”优化了传统的“先设计后制造”流水线操作方法，将一套大型汽车发动机模具的开发周期从6个月缩短到3个月甚至2个月，最短记录为45天，大大提高了模具生产效率。
“一站式”服务优势
由于模具“个性化”的特点，一般会在模具的部分部位留有加工余量，通过在铸造设备上试制调式和生产，最终实现产品的批量制造，调试周期长且成本高。合力模具开发出了从大型精密模具的设计、研发、制造、试生产到铝合金部品生产的“一站式”生产服务体系；通过提供加工模具后的部品试制和生产服务，将模具调试环节留在企业内，试制产品即能满足客户外观和结构测试，又能满足部件装配后整车运行的要求，大大缩短模具调试时间，减少双方的调试成本。如今，合力模具已经成为了国内大型精密模具行业能提供该项服务的少数厂商之一，大大提升了企业的核心竞争力。
产品质量优势
“质量第一，诚信为本”是合力模具的生产原则。通过投建CANS实验室和培养专业的品质管理队伍，合力模具建立了包括质量管理、质量检验、售后服务等在内的一整套质量保证体系，严格做到制度化、程序化，使得产品质量得到过硬保障；同时，合力模具通过不断投资先进的模具生产设备并持续优化模具生产工艺，公司模具产品的精度和使用寿命均处于国内领先水平，早在2003年，公司就通过了ISO 9001:2000质量体系认证。
传承突破，争创“中国制造2025”标杆企业
在新一轮发展时期，合力模具将立足国际化的定位，以智能制造作为突破口 ，计划将投入2.1亿元实施企业强基工程，开启铸造模具精加工的升级历程。一是引进高端设备，实施技术改造升级，将模具加工精度控制在0.001-0.002毫米，不断提高产品质量和精度。二是与上海大学等5所高校开展科研合作和技术攻关，每年研发投入达5000多万元，不断提高专业化、标准化程度。
下一步，合力模具将乘着宁波推进“中国制造2025”试点示范城市建设的东风，加快推进“智能制造”和技术、模式创新，在新一轮的工业转型发展中率先突围，让企业在生产设备、产品质量等方面再上台阶，真正在国际市场中扎稳脚跟，打响铸造模“国字号”品牌。
来源：长城战略咨询
宁波合力模具科技股份有限公司（以下简称合力模具）成立于1983年，地处铸造模具之都——宁波象山经济开发区。现已建成集多品种模具和铝合金部品开发、设计、制造能力于一体的专业化模具及部品制造企业，其产品涵盖汽车发动机总成、传动系统、车架、底盘结构件、高铁及轨道交通部件的铸造、压铸、热冲压模具以及铝合金部品。
目前，合力模具产品已经打入上海汽车、上海通用、天津丰田、东风汽车、华晨汽车、北汽福田、奇瑞汽车、德国宝马公司、西班牙AK公司及墨西哥Nemak公司等众多知名汽车企业供应体系，并且深受上汽、一汽、二汽等著名车企高度认可与好评。同时，其专业设计制造的汽车发动机缸体、缸盖模具、变速箱壳体压铸模等荣获国家重点新产品、中国模具协会精模奖等荣誉，产品销售额、产值连续12年位居铸造模具行业首位，成为铸造模具行业单项冠军。
做精做深，打造世界优势模具供应商
30余年，4次产业调整，合力模具已逐渐形成三大优势内核。
研发模式优势
合力模具一直专注于大型精密模具的开发和生产，凭借与下游客户之间良好的合作关系，以及其研发团队对铸造工艺、热冲压工艺较为深刻的理解，创新出“模具项目管理制”、“模具设计标准库”、“模具开发制造并行”三大研发模式。其中，“模具项目管理制”有效调动了研发人员工作积极性，放大公司综合资源优势；“模具设计标准库”囊括了多年模具设计方案和经验，提高了模具设计效率和降低出错率；“模具开发制造并行”优化了传统的“先设计后制造”流水线操作方法，将一套大型汽车发动机模具的开发周期从6个月缩短到3个月甚至2个月，最短记录为45天，大大提高了模具生产效率。
“一站式”服务优势
由于模具“个性化”的特点，一般会在模具的部分部位留有加工余量，通过在铸造设备上试制调式和生产，最终实现产品的批量制造，调试周期长且成本高。合力模具开发出了从大型精密模具的设计、研发、制造、试生产到铝合金部品生产的“一站式”生产服务体系；通过提供加工模具后的部品试制和生产服务，将模具调试环节留在企业内，试制产品即能满足客户外观和结构测试，又能满足部件装配后整车运行的要求，大大缩短模具调试时间，减少双方的调试成本。如今，合力模具已经成为了国内大型精密模具行业能提供该项服务的少数厂商之一，大大提升了企业的核心竞争力。
产品质量优势
“质量第一，诚信为本”是合力模具的生产原则。通过投建CANS实验室和培养专业的品质管理队伍，合力模具建立了包括质量管理、质量检验、售后服务等在内的一整套质量保证体系，严格做到制度化、程序化，使得产品质量得到过硬保障；同时，合力模具通过不断投资先进的模具生产设备并持续优化模具生产工艺，公司模具产品的精度和使用寿命均处于国内领先水平，早在2003年，公司就通过了ISO 9001:2000质量体系认证。
传承突破，争创“中国制造2025”标杆企业
在新一轮发展时期，合力模具将立足国际化的定位，以智能制造作为突破口 ，计划将投入2.1亿元实施企业强基工程，开启铸造模具精加工的升级历程。一是引进高端设备，实施技术改造升级，将模具加工精度控制在0.001-0.002毫米，不断提高产品质量和精度。二是与上海大学等5所高校开展科研合作和技术攻关，每年研发投入达5000多万元，不断提高专业化、标准化程度。
下一步，合力模具将乘着宁波推进“中国制造2025”试点示范城市建设的东风，加快推进“智能制造”和技术、模式创新，在新一轮的工业转型发展中率先突围，让企业在生产设备、产品质量等方面再上台阶，真正在国际市场中扎稳脚跟，打响铸造模“国字号”品牌。
来源：长城战略咨询
