重磅！6家企业斩获ROI中国工业4.0杰出贡献奖

奖项  智慧工厂 最佳数据应用类

杰出案例 基于预测性分析提高刀具利用率

  Highlight  

　　高水平使用数据系统提高工厂运营表现；自主们开发的独特模型提高刀具利用率，模型中所使用的数据分析方法可以很好的平衡刀具成本与设备停机时间。

获奖企业 北京奔驰

奖项  智慧工厂 最佳维护类

杰出案例 创新开发iTPM系统提高设备正常运行时间

  Highlight  

 　　1）数字化集中式维护，利用先进的IT解决方案进行数据收集、分析、报告和流程改进, 极大的提高了设备的正常运行时间。其中包括过程和设备的数据收集，实时监测能源消耗，自动泄漏检测，管理行动内容和进度的协作成套系统,，监测龙门电机状态并预测失效模式等。

　　2）强大的过程基础：定制化的全员生产维护系统，通过部署IT解决方案实现相关系统互联，与生产深度集成，通过智能眼镜进行远程支持，备件3D打印等。

获奖企业 IKD 爱柯迪，宁波

奖项  智慧工厂 最佳数据访问类

杰出案例 现场实时数据采集助力系统运营

  Highlight  

　　1）自主开发的TouchNet信息系统，连结厂内450个终端并显示其状态。用户可以通过友好的界面实时获得运行信息。该系统建立在完整的数据收集和采集的强大基础之上, 例如可对某一类设备监测其72个过程参数。

　　2）精益流程设计与工业4.0技术能力的结合，例如，单件流机加工单元线实现了设备联网、引入了机器人, 并对设备&性能数据实施监测等。

获奖企业 博世力士乐 北京工厂

奖项  智慧工厂 最佳能源管理类

杰出案例 设施实时监控优化资源利用

  Highlight  

　　1）整个工厂建立了可以监测到设备/设施端的实时监控系统，从而优化整个工厂的能源供应和消耗。通过网络连接各种仪表实时检测设备能耗,，进而相应地调节能源供应设备的供应状况, 如冷却水、压缩空气和电力供应等。最终实现了高效清洁的工厂排放, 最大程度减少环境污染。

　　2）“Active Cockpit”——自主研发的完整工业4.0 战略和智能工厂升级规划。其涵盖了生产运营的各个方面, 从产品及设备通信到基于RFID 技术的物料流跟踪、在线主轴振动监控等，都被整合在统一的动态智能生产信息版中，实现了数据访问的实时性、友好性和通用性。

获奖企业 海天塑机,宁波

类别  智能自动化

杰出案例 自动化阀板生产线提高生产率

  Highlight  

　　1）令人印象深刻的智能柔性化阀板制造系统。该系统由自动化原材料存储、高精度多用途 CNC 设备、AGVs 物料运输和强大的IT系统组成，在控制室可以通过8个屏幕实时监测运行数据。

　　2）生产设备均配有传感器部件, 可以检测刀具的磨损和损坏, 还能够自动换型, 因此大多数情况下设备都可以在无人工干预的情况下运行。

　　3）自主建立了基于 RFID 标签的刀具跟踪和管理系统，实现了刀具在整个使用寿命期内全面准确的信息记录。

获奖企业 精诚时代, 台州

类别   IT 系统集成

杰出案例 高度垂直集成实现实时订单信息提供

  Highlight  

　　具有强大的垂直整合能力的IT系统，系统,实时提供大范围的工厂信息，例如订单信息和设备状态等。该系统由企业自主开发的数据采集和配置平台组成，可以实现完全可自定义视图并建立用户友好的界面。
来源：荣格工业传媒