铸件缺陷--夹砂

           一家大汽车厂铸造车间，每天17h对周转型砂进行监控。从上箱填充时取样，测定显压强、甲基蓝粘土、高湿(拉)强度和氨氮量等8项指标 如发现型砂性能达不到规定要求，别对不合格型砂浇注锋件的硬度和表面夹砂情况进行追究。同时力求下一周期型砂检验合要求。

    对一个生产过程比较稳定的车间来说，铡定的8项指标代表随机误差，其分散程度超过了标准，将发生夹砂缺陷。水分误差园测试仪器不精确所引起的属随机性质，但旧砂水分报难精确控翻。因为影响它的因素报多．其中还包括气候的影响，故具有系统性。车间机械化程度低、测试水平差，则园系统因素造成锋件表面夹砂更为严重。

    总之，夹砂缺陷在砂型捧造中比较常见．这是因为这一锋造过程经历显型成形到浇注的一系列工序，免不了出现系统误差。即使在生产过程处于稳定状态，随机误差的分散程度也会超标，须设法提高工艺过程精度，减少缺陷的发生。

防止夹砂缺陷产生的方法

(1)减少干燥区(层)的膨胀型砂膨胀与其矿物组成及紧宴程度有关．面对夹砂缺路的影响程度言，矿物组成影响较为显著。因为常用的硅砂有一特性．在5731C结晶结构由a转变为 石英，出现突然的膨胀．紧实度不高时，砂型内空隙可自行调整适应这种突变但春得很硬的砂型，其膨胀几乎与石英矿石相等。虽然粘土遇热收缩．但型砂中粘土含量低，高硬度砂型不因所含粘土影响其剧烈的膨胀 粘土对型砂膨胀的缓冲作用是型砂控制熟知的事实 例如一种砂用爱轮磨lOmin后可获得高强度和韧度．如果减少混碾时间选到相同强度和韧度就必须多加粘土 后一种砂粘土含量高，夹砂倾向小。产生这种效果的原因 一方面是因为膨胀量减少．另一方面是对水分变化不敏感．即高湿强度因粘土量增加而增加。可见只要紧宴压力不是特别高，粘土对硅砂的膨胀有缓和作用。反之，延长混爱时闻可以减少牯土用量增加夹砂倾向性。如果不是车间动力紧张，靠多加粘土来减步混碾时间不一定是莲免夹砂的好舟法，因为粘土量大提高了成本．同时高粘土砂的性能控翻较困难。

    所有非石英系原砂都无相变膨胀。I}{镁撖榄石为倒，从O℃到1000℃的膨胀和硅砂差不多．但膨胀率在温度范围均匀分布，而硅秘在乓 已算 摩胀完毕。{镆撇榄石赣在■曩∈蟹同时 秸士l遥新收塘，型砂显现热变形最终镬泣 蠹量，蔽在髅霸柱石砂型中不会有夹砂缺陷。对铸锕件而言，选用非硅(石英)系原砂(锆砂J铬铁矿妒 阱玉砂等)，对防止夹砂缺陷有利 但对锩铁和非莰雪 橱、铝恃件而盲，非硅系原砂增加型砂成本．硅砂品位可适当降低。根据JB435~ 3，含长石的1SC与2SC．告siI 在85％左右，膨胀大为减步．对防止夹砂缺陷效粜明显。同理，合成砂也不应追求高S； 含量(≤94％)，以避免夹砂缺陷。



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