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炼钢的熔化期操作技术

在电弧炉炼钢过程中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期约占整个冶炼时间的一半，耗电量要占电耗总数的50~60%。所以加速炉料

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钢液精炼与保护技术

1．纯净铸钢和超纯净钢 1 纯净铸钢 纯净铸钢系指不含氧化物、硫化物和氮化物等宏观夹杂的高质量铸钢件。氧化物、氮化物和硫化物夹杂的

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电弧炉炼钢的节电管理

摘要：本文通过对影响电炉炼钢单耗的主要因素进行分析后，重点从人的影响因素出发，加强对操作人员的管理与考核，同时融合工艺技术方面的改

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铸钢件的制造技术

对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为

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碾轮混砂机混制型砂的正确加料顺序

长期以来，我国大多数铸造企业一直采用传统的先干混后湿混的混砂工艺。即：新砂＋旧砂＋膨润土＋煤粉先干混一段时间后，再加水湿混。这种混

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铸铝技术探讨与分享

铝的密度小, 塑性高, 具有优良的电性能和热性能, 表面有致密的氧化膜保护, 抗腐蚀性能好。 铝在地壳中的蕴藏量大, 据统计, 地壳中铁

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铁水预处理工艺模式的选择

铁水预处理顺序的选择1 CaO作三脱剂（1） 脱硅－脱硫－脱磷顺序——铁水沟处铁鳞脱硅铁水脱硅是放热反应，铁水温度越低，脱硅的效果越好

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球墨铸铁球化处理方法

1．表面添加法 2．冲入法 3．柱塞法 4．压力添加法 5．其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其

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熔模精铸件冒口的研制及应用

一汽集团公司铸造公司特种铸造厂 韩肃 摘要 为了提高熔模精铸件工艺出口率，降低成本，提高生产率。改进了浇注系统、制造浇注系统的工艺

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液力变矩器涡轮精密铸造技术的研究

1 前言 涡轮是液力变矩器的重零件，其铸造质量的高低，表央粗糙度尺寸精度对液力变矩器的传动质量都有重要的影响。目前国内大多采用树脂

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现代模具铸造中几种造型方法介绍

现在铸造工厂所采用的造型方法，过去十年间没有大的变化而造型技术有了大的进步。对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下。 　　1

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压力铸造、挤压铸造及气压铸造成形技术

这三种铸造技术适用于颗粒、短纤维及晶须增强复合材料、长纤维复合材料的制作。使用这类方法时一般要按零件的形状预先制得增强物预制块。预

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铸造镁合金的熔炼技术

1 铸造镁合金液的阻燃技术 1 1 熔剂保护法 利用低熔点的化合物在较低的温度下熔化成液态，在镁合金液面铺开，因阻止镁液与空气接触从而

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蝶阀的特点和使用方法介绍

蝶阀（butterflyvalve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件

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激光快速成型与传统精密铸造技术的工艺组合应用

摘要 介绍了激光快速成型技术的起源和发展，通过精密铸件生产过程质量问题分析和解决方案论述，系统阐述了快速成型蜡模尺寸控制、蜡模变形

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液力变矩器涡轮精密铸造技术的研究

摘要 采用金属型，石膏芯复合铸造工艺生产液力变矩器铝涡轮，使涡轮铸造表面尺寸精度达到±0 5mm，流道表面粗糙度Ra<6 3μm。通过

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气滑铸造工艺参数对2024合金圆锭显微组织的影响

铝合金圆锭气滑铸造技术是美国瓦格斯塔夫（Wagstaff）公司开发的，是在普遍热顶铸造技术基础上发展起来的，它的核心技术是以空气和润滑剂混

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炼钢生铁和铸造生铁的区别

相同点:都可以炼钢。但铸造生铁贵，炼钢不划算。炼钢生铁含硅量不大于1 7%,碳以Fe3c状存在。故硬而脆,断口呈白色。铸造生铁硅含量为1 25-3

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金属粉末喷射—21世纪的成形技术

金属粉末喷射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成

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表面热处理工件硬度的检测方法概述

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下： 1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理