252010-12

铸造技术——模具热处理技术的走势

模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具

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稀土纳米材料的应用及生产技术

稀土元素本身具有丰富的电子结构，表现出许多光、电、磁的特性。稀土纳米化后，表现出许多特性，如小尺寸效应、高比表面效应、量子效应、极

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压力铸造、挤压铸造及气压铸造成形技术

这三种铸造技术适用于颗粒、短纤维及晶须增强复合材料、长纤维复合材料的制作。使用这类方法时一般要按零件的形状预先制得增强物预制块。预

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金属工件的时效处理

经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒（一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质

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打开出钢口时应注意什么问题？

打开出钢口时，主要方法是人用钎子棍捅开，这时人的脸不要正对出钢口，防止残留钢水，在打开的瞬间喷出而烫着脸。若打不开时，用氧气管烧出

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焊接时常发生的缺陷及防止方法

一、气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1 内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生

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转炉复合吹炼的方法有哪几种？

根据原料、设备条件和产品结构，开发了数十种复合吹炼法，主要可分以下几类：（一）顶部供氧＋底部供惰性气体搅拌：属子此类约有LBB、ARBED

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铸钢件的制造技术

对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为

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国外铸造工厂为何不测定型砂的有效煤粉含量

摘要：湿型砂中含有煤粉可以防止铸铁件形成粘砂缺陷和提高铸件表面光洁程度。为了确定混砂时应当加入多少煤粉，需要预先测定出型砂的有效煤

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炉外精炼技术在铸钢生产中的应用

铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往

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球墨铸铁球化处理方法

1． 表面添加法 2．冲入法 3．柱塞法 4．压力添加法 5．其它特殊处理方法●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其

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镁合金铸造方面的发展

摘要：本文简要介绍铸造镁合金的发展、镁合金的几种液态成型方式以及镁合金铸件存在问题，最后提出镁合金铸造今后的发展。 关键词：镁合金

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铸造温度对铸锭质量的影响

1：铸造温度对铸锭质量的影响A 对组织的影响提高铸造温度，使铸锭晶粒化倾向增加。在一定范围内提高铸造温度，铸锭液穴变深，结晶前沿温度

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防止铸件缺陷 提高铸件质量

1 防止铸件缺陷，提高铸件质量的新理论⑴铸铁件均衡凝固与有限补缩原则；⑵铸钢件、有色金属铸件冒口离开热节动态顺序凝固理论；⑶浇注系统

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铝锭铸造的净化技术

原铝净化　　从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝

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怎样保证出口铸件的质量

1 1 怎样提高向日本出口铸件的质量我从1986年开始从事与中国的铸件贸易工作，这期间参观了北京、上海、杭州、秦皇岛、沈阳、大连、天津

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选择铸造方法应考虑哪些因素？为什么

铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂

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铝铸件常见缺陷及分析

一 氧化夹渣
缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发

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金属型铸造型腔的影响?

由于金属型铸造没有退让性和无透气性等特点，金属型在充填和浇注过程中，型腔内的气体一方面随着铝液金属的充填被压缩；另一方面又被迅速强

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铁水熔炼质量控制

（一）铁水的控制1 元素烧损及氧化物夹杂铁水中的硅、锰元素的氧化烧损，是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后熔入铁水中。此时熔解